| Quantité: | |
|---|---|
En tant que premier fabricant et fournisseur d'équipements de fabrication de chaussures avancés, nous présentons la machine à chaussures à injection intelligente de type plateau tournant PU/PU. Conçu pour les installations de production à grande échelle, ce système redéfinit l’efficacité opérationnelle et la qualité de production.
Conçu de manière experte pour des semelles en PU multicolores simple et double densité.
Intègre une pompe doseuse de haute précision pour une allocation exacte des matériaux.
Dispose d'une unité de mélange silencieuse et à grande vitesse pour un mélange optimal.
Entrez dans le futur de la fabrication de chaussures avec une machine conçue pour transformer le polyuréthane brut en semelles de chaussures impeccables et de qualité supérieure. Lorsque vous vous tenez à côté de la machine à chaussures d'injection intelligente à plateau tournant PU/PU, la première chose que vous remarquez est le bourdonnement de son unité de mélange à grande vitesse, un fonctionnement étonnamment silencieux qui dément l'immense puissance industrielle qu'elle contient. Cet équipement est méticuleusement conçu pour garantir que chaque goutte de matériau PU est utilisée avec une précision absolue, ce qui donne des semelles parfaitement amorties au toucher, avec des finitions lisses et sans imperfections qui rehaussent la valeur perçue de l'ensemble de la chaussure.
L'attrait visuel du produit fini est indéniable. Grâce à l'unité indépendante avancée de correspondance des couleurs, la transition entre les couleurs dans une semelle multicolore est nette et vibrante. Il n’y a pas de confusion dans les tons ni de durcissement inégal. Chaque semelle sort du moule avec une intégrité structurelle qui promet une durabilité et une réponse tactile haut de gamme. En maintenant des conditions thermiques optimales grâce à des contrôles de température PID sophistiqués, la machine élimine les incohérences frustrantes souvent causées par les fluctuations environnementales. Votre ligne de production acquiert un rythme inébranlable, produisant des composants de chaussures haut de gamme qui répondent aux normes de qualité les plus strictes tout en réduisant considérablement les déchets de matériaux et les temps d'arrêt opérationnels.
| Modèle de | JG116/PUPU |
|---|---|
| station de machine | 18/24/30 |
| Taille du cadre | 200*400mm/200*430mm |
| du moule Force de serrage du moule | 75KN |
| Quantité d'alimentation | 20-60 g/s |
| Taille de la vis | 25mm |
| Constituant de la matière première | 2/3 |
| Attribution de la pâte de couleur | 2/4 |
| Matériau applicable | Unité centrale |
| Produits applicables | Semelle PU multicolore simple densité ou multicolore double densité |
Atteindre l’excellence dans la production de chaussures nécessite un équipement qui ne laisse aucune place à l’erreur. Ce système d'injection est doté de mécanismes innovants conçus pour rationaliser vos opérations et améliorer le calibre de votre production.
Structure avancée d'ouverture de vanne : Utilisant l'architecture de vanne la plus sophistiquée disponible au monde, cette machine garantit une séquence d'injection stable, sans goutte et très fiable, empêchant l'accumulation de matériau et garantissant des entrées de moule propres.
Pompe doseuse de haute précision : Construit pour une résistance à l'usure exceptionnelle, le système de dosage automatisé calcule et distribue le PU avec une précision mathématique, éliminant ainsi les incertitudes liées à l'allocation des matériaux.
Unité de mélange optimisée : découvrez le mélange parfait de vitesse et de silence. Le mécanisme de mélange homogénéise rapidement les composés de polyuréthane tout en maintenant un environnement silencieux, garantissant le meilleur effet moussant possible pour une semelle plus douce et plus résistante.
Système de circulation en PU robuste : une combinaison d'un filtre de type tranche, d'un contrôle de température PID très précis et de réservoirs d'isolation thermique résistants à la pression fonctionnent en harmonie pour maintenir la viscosité et la température parfaites de vos matières premières.
Correspondance indépendante des couleurs : produisez simultanément des semelles multicolores saisissantes. Cette unité dédiée garantit que les pigments sont répartis uniformément, ce qui donne une finition uniforme et vibrante qui se démarque sur les étagères des magasins de détail.
Pour garder une longueur d'avance dans un paysage manufacturier compétitif, votre installation a besoin de machines qui s'adaptent aux demandes complexes tout en maintenant un contrôle qualité rigoureux. Découvrez les avantages multidimensionnels que ce système apporte à votre usine.
L'adaptabilité est au cœur de ce système. Disponible en configurations à 18, 24 et 30 stations, il s'adapte sans effort à vos besoins de sortie spécifiques. Que vous fabriquiez des modèles complexes multicolores à simple densité ou des semelles robustes en PU multicolores à double densité, l'architecture du plateau tournant offre la capacité de production flexible nécessaire pour gérer divers volumes de commandes sans manquer de rythme.
Les propriétés physiques d’une semelle de chaussure – son rebond, son poids, sa longévité – dépendent entièrement du mélange chimique. En intégrant une pompe doseuse hautement résistante à l'usure avec un système de contrôle automatisé avancé, la machine atteint une précision de rapport sans faille. Couplé à la tête de mélange à grande vitesse, il garantit une réaction de moussage optimale, améliorant directement l'intégrité structurelle et le confort du produit final.
Les températures fluctuantes peuvent ruiner un cycle de production. Cette machine élimine ce risque grâce à son contrôle précis de la température PID et à ses réservoirs de matériaux d'isolation thermique supérieurs. Le filtre de type Slice Gap purifie en continu le flux, évitant ainsi les blocages dans le système de circulation du PU. Associés à la structure d'ouverture des vannes de classe mondiale, ces composants garantissent un fonctionnement ininterrompu toute la journée avec une stabilité thermique absolue.
Les défauts visuels entraînent des lots rejetés. En employant une unité de correspondance multicolore indépendante, cet équipement brise les limites des machines monochromes traditionnelles. Il permet l’injection simultanée de plusieurs couleurs tout en conservant des limites strictes et une dispersion uniforme. Le résultat est une réduction drastique des taux de défauts et une augmentation significative de l’attrait haut de gamme de vos chaussures.
Pérennisez votre ligne de fabrication pour l’avenir. Construite sur une base de commandes automatisées sophistiquées, cette machine d’injection est conçue pour s’intégrer de manière transparente aux périphériques intelligents. Des bras robotisés de broyage des semelles aux systèmes automatisés de pulvérisation d'agents de démoulage, il ouvre la voie à un environnement de production entièrement intelligent et économe en main-d'œuvre.
La puissance rencontre la polyvalence dans les phases de serrage et d’injection. Offrant une formidable force de serrage du moule de 75 KN, il empêche les éclats et garantit des bords de semelle nets. Il s'adapte parfaitement aux cadres de moules standard de 200*400 mm et 200*430 mm. Avec une quantité d'alimentation très efficace de 20 à 60 g/s, c'est la solution idéale pour tout produire, des pantoufles légères aux bottes de sécurité robustes et aux chaussures de sport.
La sélection du bon équipement de fabrication est une décision cruciale qui a un impact sur l’ensemble de votre flux de travail opérationnel. Nous fournissons plus que de simples machines ; nous proposons une solution complète conçue pour élever vos normes de production et sécuriser votre position sur le marché.
Normes d'ingénierie sans compromis : chaque composant, de la vis de 25 mm aux réservoirs de stockage résistants à la pression, est rigoureusement testé pour résister aux environnements industriels les plus difficiles, garantissant des années de service fiable.
Engagement envers l'innovation : Nous affinons continuellement notre technologie, en intégrant des fonctionnalités telles que le contrôle de la température PID et des structures de vannes avancées pour maintenir votre usine à la pointe de la fabrication de chaussures.
Solutions de production sur mesure : Comprenant qu'il n'y a pas deux installations identiques, nous proposons des configurations de stations personnalisables pour s'aligner parfaitement sur vos besoins en matière d'espace et de production.
Qualité exceptionnelle du produit final : notre concentration sur un dosage précis et un mélange supérieur se traduit directement par des semelles de meilleure qualité, ce qui signifie moins de pièces rejetées, une réduction du gaspillage de matériaux et une plus grande satisfaction pour vos utilisateurs finaux.
Nous comprenons qu’investir dans des machines industrielles lourdes nécessite une réflexion approfondie. Ci-dessous, nous répondons à certaines des demandes les plus techniques et opérationnelles pour vous aider à prendre une décision éclairée.
Le système de contrôle de température PID (Proportionnel-Intégral-Dérivé) surveille et ajuste en permanence les niveaux de chaleur dans les systèmes de stockage et de circulation des matériaux. Le polyuréthane est très sensible aux variations de température ; même des changements mineurs peuvent modifier sa viscosité et son expansion moussante. En maintenant un environnement thermique strict et inébranlable, le système PID garantit que le mélange PU durcit uniformément, ce qui donne des semelles avec une densité constante, une flexibilité supérieure et aucun point faible structurel.
Oui, l’équipement est spécialement conçu pour une grande polyvalence. Il est tout à fait capable d’injecter des semelles en PU multicolores à simple densité ou multicolores à double densité. L'unité indépendante avancée de correspondance des couleurs et les pompes doseuses précises permettent aux opérateurs de basculer ou de combiner les densités et les couleurs de manière transparente, offrant ainsi une immense flexibilité pour produire diverses gammes de chaussures telles que des chaussures de sport et des bottes de sécurité robustes.
Le filtre de type slice-gap est un composant essentiel conçu pour filtrer en continu le mélange de polyuréthane à la recherche d'impuretés et de particules non mélangées avant l'injection. Cela évite les blocages dans le passepoil et assure une finition parfaitement lisse sur la semelle de la chaussure. La maintenance est simple grâce à sa conception accessible ; un nettoyage de routine pendant les temps d'arrêt programmés est suffisant pour maintenir des débits optimaux et prolonger la durée de vie de l'ensemble du système de circulation PU.
Une force de serrage robuste de 75KN garantit que les moitiés du moule sont maintenues ensemble avec une immense pression pendant les phases d'injection et de moussage à grande vitesse. Cela empêche tout matériau de s'échapper des coutures, éliminant ainsi efficacement l'excès de matériau sur les bords de la semelle. Le résultat est une semelle propre et parfaitement formée qui nécessite peu ou pas de coupe post-production, ce qui permet d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre manuelle.
Absolument. La machine est construite avec une base de contrôle automatique très avancée conçue pour les usines modernes et intelligentes. Il peut être intégré de manière transparente à divers systèmes automatisés externes, notamment des bras robotiques pour la pulvérisation d'agents de démoulage, des robots automatisés de démoulage de semelles et des rectifieuses de post-traitement. Cette compatibilité vous permet de réduire considérablement le travail manuel et de passer à un écosystème de fabrication entièrement automatisé.
