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En tant que premier fabricant et fournisseur de machines avancées pour chaussures, nous sommes fiers de présenter la machine d’injection directe TPU/PU haute performance. Conçu spécifiquement pour la production en volume à l'échelle industrielle, cet équipement transforme de manière transparente les polymères bruts en semelles très durables et visuellement frappantes.
Conçu pour les environnements de fabrication continue et à haut volume.
Le contrôle avancé par micro-ordinateur garantit un fonctionnement précis et reproductible.
Optimisé pour produire des composants de chaussures vibrants et hautement résistants à l’usure.
Entrez dans l’avenir de la fabrication de chaussures grâce à notre technologie avancée d’injection directe. Lorsque vous vous tenez à côté de cette machine robuste, le bourdonnement silencieux et régulier du système hydraulique proportionnel en boucle fermée communique immédiatement une précision de qualité industrielle et une puissance inflexible. Il est méticuleusement conçu pour répondre aux exigences rigoureuses d’une production continue et intensive de semelles, transformant de manière transparente le polyuréthane brut et le polyuréthane thermoplastique en produits parfaitement finis. La sensation tactile des semelles résultantes, allant de l'adhérence robuste et inflexible des lourdes bottes de travail au rebond flexible et léger des chaussures de sport modernes, en dit long sur les capacités de plastification supérieures de la machine. En éliminant le chauffage incohérent et le flux irrégulier des matériaux, cet équipement garantit que chaque semelle présente des sculptures nettes et bien définies et une finition de surface lisse et immaculée. Les opérateurs des installations apprécieront profondément l’interface numérique intuitive et les mouvements mécaniques fluides et rythmés qui réduisent considérablement le besoin d’intervention manuelle. En fin de compte, l'intégration de cette machine sophistiquée dans votre chaîne de production signifie moins de lots rejetés, des dépenses énergétiques considérablement réduites et un produit final toujours de qualité supérieure qui répond aux normes rigoureuses du marché hautement compétitif de la chaussure d'aujourd'hui.
| Modèle de machine | JG116/PU-TPU |
| Gare | 24/30 |
| Taille du cadre du moule | 200*400mm 200*430mm |
| Force de serrage du moule | 75KN |
| Quantité d'alimentation Pu | 20-60 g/s |
| Quantité de plastification Tpu | 50 cm³/s |
| Taille de la vis en TPU | 65mm |
| Taille de vis en unité centrale | 25mm |
Atteindre l’excellence absolue dans la production de chaussures nécessite un équipement qui allie harmonieusement la puissance mécanique brute à un logiciel intelligent et réactif. Notre système d'injection est méticuleusement conçu pour augmenter vos capacités opérationnelles, garantissant que chaque cycle de production donne des semelles exceptionnellement durables et esthétiques.
Sorties vibrantes et résistantes à l'usure : spécialement conçues pour traiter des matériaux complexes qui aboutissent à des semelles en TPU colorées et très résistantes à l'usure, garantissant que les chaussures finales peuvent facilement résister aux environnements quotidiens difficiles.
Détails de semelle améliorés : équipé d'un réservoir de matériau de grand diamètre résistant aux hautes pressions. Cet avantage structurel essentiel permet la création de semelles nettement plus fines sans compromettre l'intégrité structurelle, tout en créant des motifs de bande de roulement complexes avec une clarté visuelle absolue.
Technologie de micro-ordinateur intelligent : le contrôle avancé du micro-ordinateur agit comme le système nerveux central de votre ligne de production, minimisant les erreurs humaines et rationalisant les séquences d'injection complexes pour une répétabilité parfaite tout au long de la journée.
Système hydraulique réactif et économe en énergie : un système hydraulique sophistiqué doté d'un contrôle proportionnel de la pression et du débit. Cela se traduit par des réponses ultra-rapides de la machine, des temps de cycle considérablement réduits et une baisse très notable de la consommation énergétique globale de votre installation.
Précision d'injection précise : le système de mesure de course haute résolution garantit que la mesure d'injection et le mouvement d'injection de matériau restent exceptionnellement stables, éliminant pratiquement les déchets de matériaux coûteux et les défauts structurels.
Conditionnement cohérent des matériaux : le contrôle PID du chauffage en boucle fermée maintient la température des matières premières à un niveau uniforme et constant. Cela empêche la dégradation thermique et garantit une fusion parfaitement homogène pour une flexibilité et une résistance à la traction supérieures de la semelle.
Maximiser la production quotidienne tout en maintenant un contrôle qualité strict est la pierre angulaire d’une fabrication rentable. Cet équipement est conçu dès le départ pour maintenir vos lignes de production en mouvement avec une interruption manuelle minimale.
Disponible en configurations rotatives robustes à 24 ou 30 stations, permettant des cycles de coulée et de durcissement continus et ininterrompus.
Piloté par un système de contrôle par micro-ordinateur avancé qui automatise entièrement le processus d'injection, réduisant considérablement la tension physique de votre main-d'œuvre.
La mesure de course haute résolution garantit que chaque mouvement mécanique est parfaitement synchronisé, raccourcissant considérablement les cycles de production globaux et augmentant le rendement quotidien.
La polyvalence nécessaire pour gérer des polymères exigeants dicte votre capacité à conquérir divers segments de marché. Cette machine excelle dans le traitement parfait des matériaux synthétiques avancés.
Spécialement conçues pour l'injection directe de TPU et de PU, permettant la création de semelles multicolores hautement résistantes à l'abrasion que réclament les consommateurs.
Le réservoir de matériau à haute pression et de grande capacité force le polymère dans chaque crevasse microscopique du moule, produisant des profils plus fins et des dessins de bande de roulement plus tranchants que des rasoirs.
Le contrôle de température PID en boucle fermée élimine les points froids dans la fusion du polymère, garantissant un taux de défaut proche de zéro et maximisant votre rendement en chaussures de qualité supérieure.
Dans un paysage où les coûts des services publics et des matières premières fluctuent constamment, l’efficacité opérationnelle a un impact direct sur vos résultats. Chaque composant de cette machine est optimisé pour une conservation maximale des ressources.
Le système hydraulique à débit et pression proportionnels fournit de la puissance uniquement en cas de besoin actif, réduisant ainsi la consommation électrique inutile pendant les phases de ralenti.
Un dosage très précis (PU à 20-60 g/s et TPU à 50 cm³/s) garantit que les polymères bruts coûteux sont utilisés jusqu'à la dernière goutte, éliminant ainsi un suremballage coûteux.
En réduisant simultanément la consommation d'énergie et le gaspillage de matériaux, le coût de fabrication global par paire de semelles est diminué de manière significative et durable.
Les machines industrielles doivent résister à l’environnement pénible d’un fonctionnement 24h/24 et 7j/7. Nous avons sélectionné et intégré uniquement les pièces mécaniques les plus résistantes pour garantir une longévité ininterrompue.
Comprend une vis TPU robuste de 65 mm et une vis PU spécialisée de 25 mm, parfaitement calibrée pour une plastification optimale et un mélange minutieux.
Génère une formidable force de serrage du moule de 75 KN, empêchant complètement les bavures (fuites) et assurant la stabilité dimensionnelle lors de l'injection à haute pression.
Construit avec un châssis en acier de qualité industrielle et des composants électriques haut de gamme, garantissant un taux de défaillance exceptionnellement faible, même sous des contraintes opérationnelles incessantes.
Les tendances des chaussures de consommation évoluent rapidement. Votre installation a besoin de l'agilité nécessaire pour passer de bottes de travail robustes à des chaussures de sport légères sans nécessiter de machines entièrement nouvelles.
S'adapte à des tailles de cadre de moule polyvalentes, en particulier 200*400 mm et 200*430 mm, couvrant un vaste spectre de tailles de chaussures et de styles complexes.
Transitions transparentes entre les processus d'injection multicolores à simple densité, à double densité et complexes avec un temps de réoutillage minimal.
Offre aux créateurs de chaussures la liberté ultime d'innover, sachant que l'atelier de production peut facilement exécuter leurs concepts les plus ambitieux et les plus complexes.
L’acquisition d’équipements industriels lourds représente un investissement important. Nous veillons à ce que votre transition vers une technologie mise à niveau se déroule en douceur, entièrement prise en charge et immédiatement rentable.
Fournit une solution clé en main complète, comprenant l'installation initiale en usine, un étalonnage rigoureux sur site et une formation complète des opérateurs.
Comprend des tests de moule exhaustifs avant la production à grande échelle pour garantir une disponibilité opérationnelle immédiate dès la remise.
Bénéficiant d'une assistance technique à réponse rapide et de solides garanties sur les composants essentiels, garantissant que votre investissement atteigne un retour rapide et sécurisé.
Choisir le bon fournisseur de machines, c’est forger un partenariat opérationnel à long terme. Nous comprenons parfaitement les enjeux élevés impliqués dans la fabrication de chaussures à l’échelle industrielle et avons bâti notre réputation mondiale sur une fiabilité et une précision sans compromis.
Des décennies d'expertise en ingénierie : notre équipe d'ingénieurs possède des connaissances approfondies et spécialisées dans la dynamique d'injection de polymères, garantissant que chaque machine est construite pour maîtriser les nuances complexes du comportement du TPU et du PU.
Assurance qualité rigoureuse : avant qu'un équipement ne quitte notre usine de fabrication, il est soumis à des tests de résistance épuisants dans des conditions d'usine simulées pour garantir qu'il répond aux normes internationales strictes de sécurité et de performance.
Intégration de la chaîne d'approvisionnement mondiale : en tant que fabricant principal dédié, nous maintenons un inventaire solide de pièces de rechange et de consommables critiques, garantissant ainsi que vos lignes de production ne souffrent jamais de temps d'arrêt prolongé ou inattendu.
Innovation centrée sur le client : Nous affinons continuellement nos logiciels de micro-ordinateur et nos conceptions hydrauliques sur la base de commentaires directs et réels provenant de l'usine, vous gardant ainsi à la pointe de la technologie de fabrication.
Pour vous aider à prendre une décision d'achat très éclairée, nous avons compilé des réponses détaillées aux demandes les plus techniques concernant nos systèmes d'injection et leurs capacités opérationnelles.
Le polyuréthane thermoplastique (TPU) est très sensible aux variations de température, qui peuvent altérer radicalement sa viscosité et ses propriétés physiques finales. Le système PID (Proportionnel-Intégral-Dérivé) en boucle fermée surveille et ajuste en permanence la température du fût en temps réel. Cela garantit une fusion parfaitement homogène, empêchant la dégradation thermique et garantissant que la semelle finale présente une flexibilité uniforme, une intégrité structurelle et une résistance maximale à l'abrasion.
Une force de serrage de 75KN garantit que les moitiés du moule en métal lourd sont maintenues ensemble avec une pression immense et inflexible pendant la phase critique d'injection. Cela empêche complètement le polymère fondu sous haute pression de s'échapper de la cavité du moule, un défaut courant appelé solin. En conséquence, les semelles fabriquées ne nécessitent pratiquement aucune coupe post-production, ce qui permet d'économiser des coûts de main-d'œuvre importants et de garantir un bord impeccable et propre sur chaque chaussure.
Absolument. La machine est conçue pour s'adapter facilement aux tailles de cadre de moule standard de 200*400 mm et 200*430 mm. De plus, l'interface intuitive du micro-ordinateur permet aux opérateurs de sauvegarder, stocker et rappeler rapidement des profils d'injection spécifiques (tels que la pression, le volume et le temps de refroidissement) pour différents moules. Cela réduit considérablement les temps d’arrêt mécanique lors des changements de style ou de taille, maintenant ainsi un débit quotidien élevé.
Notre système hydraulique proportionnel avancé est spécialement conçu pour la longévité et un faible entretien. L'entretien de routine consiste principalement à surveiller les niveaux de liquide hydraulique, à s'assurer que le liquide reste non contaminé par des débris d'usine et à remplacer les filtres hydrauliques aux intervalles recommandés. Étant donné que le système ne consomme de l'énergie que proportionnellement à l'action requise, il génère beaucoup moins de chaleur et subit beaucoup moins d'usure interne par rapport aux configurations hydrauliques traditionnelles à plein régime.
Le système de mesure de course haute résolution suit la position physique exacte de la vis d'injection à la fraction de millimètre près. Cette précision mécanique extrême garantit que le volume exact requis de PU (20-60 g/s) ou de TPU (50 cm³/s) est injecté à chaque fois dans le moule. En éliminant complètement le suremballage et le sous-remplissage, vous utilisez exactement la quantité de matière première requise, réduisant ainsi considérablement les déchets de polymères coûteux au cours d'une année de production.
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